樹脂灌裝機(jī)的準(zhǔn)確靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料般采用電振給料，螺旋給料或星形給料等形式，計量般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電信號轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。

　　在些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用個計量小車進(jìn)行統(tǒng)計量，計量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算，亦有采用單固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機(jī)依次按比例配加到計量倉。

　　分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)，分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量，體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比自動灌裝機(jī)例物料，但計量倉與計量設(shè)備成倍增加，成本較高，減差法計量采用個計量倉或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同計量稱重設(shè)備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。

　　計量后的物料經(jīng)過集中后，般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下工序，即完成批料的配加，由于物料計量，輸送，加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。

　　化工灌裝機(jī)的機(jī)構(gòu)應(yīng)用個發(fā)展方面是液體灌裝機(jī)有大型沉重設(shè)備到小型的輕便設(shè)備，在過去的液體灌裝機(jī)的體積上，液體灌裝機(jī)的質(zhì)量達(dá)到成千上萬斤，液體灌裝機(jī)需要安裝在個大的廠房之中，占地面積非常大，并且在安裝中特別的不方便，灌裝設(shè)備需要非常大的安裝成本，并且在以后的產(chǎn)品生產(chǎn)中，需要人工比較多，隨之產(chǎn)生的費(fèi)用也比較多，再看看，現(xiàn)在新型的小型液體灌裝機(jī)。

　　小型液體灌裝機(jī)的重量，只有六十千克，非常的輕便，占地面積非常小，安裝也方便，在以后的產(chǎn)品生產(chǎn)，操作中需要人工也比較少，費(fèi)用也比較低，新型液體灌裝機(jī)的輕便優(yōu)勢在定程度上影響了新型液體灌裝機(jī)的出售價格，使液體灌裝機(jī)，有定的價格優(yōu)勢，新型液體灌裝機(jī)的小型優(yōu)勢決定了新型液體灌裝機(jī)的輕便優(yōu)勢，新型液體灌裝機(jī)只有六十千克，可以在幾個人的工作方便的進(jìn)行移動，可以任何時候轉(zhuǎn)變生產(chǎn)產(chǎn)地，具有很大的靈活性。

　　新型液體灌裝機(jī)的后個優(yōu)勢就是有個穩(wěn)定的系統(tǒng)，雖然體積比較小價廉，但是不影響這種液體灌裝機(jī)的性能，這種液體灌裝機(jī)采用智能操作系統(tǒng)，性能穩(wěn)定使用時間非常的長。

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